磁砖磨边机械加工有刀痕光度不均怎么办
在国产91香蕉视频下载APP最新版械的加工出来的成品中有漏抛、刀痕、磨痕、光度不均的板材,是什么原因造成的呢?有什么解决方法?
国产91香蕉视频下载APP最新版械加工有刀痕,光度不均匀的原因如下:
1。砖坯厚度差,变形。
2.刮平机器没有刮平砖表面,或一起加工不同厚度的砖块。
3.刮刀和磨块排列不整齐或有质量问题。
4.摆动与线速度不协调。
5.底板和大皮带磨损变形严重。
6.设备水平,水不干净或者缺水。
国产91香蕉视频下载APP最新版械加工中刀痕光度不均匀的处理方法
1.检查刮平是否刮去了砖面未固定位置的缺失刮痕,当瓷砖在相同的固定位置出现磨痕、缺失刮痕或刀痕时,将其翻转180度。如果同一位置刮刀水平差。需调整刮刀水平线。如果按照砖的方向来确定砖的变形或厚度差,可以适当增加刮削量,延长薄砖一侧的粗抛摆动。
2.刮出来的砖面又厚又深。长时间直线甩出刀痕时,刮刀应排列成细排或磨边。刮出的砖面薄而光滑。抛出刀痕成团时,刮刀应排粗,或磨块排粗。
3.当砖面磨痕较薄较深时,应弱化粗抛或加强中抛;当砖表面的磨痕较密且较浅时,应加强细磨或弱化中磨;当光泽模糊,看不到明显的磨痕时,应加强磨块的精抛和抛光。
4.两侧磨花或刀痕时,加大粗抛挥杆或延长粗抛挥杆延时;当两侧光度较低时,应关闭小粗抛摆动以减少延迟,或增加精抛摆动以增加延迟。
5.两侧有三角磨痕和刀痕时,应加大粗抛摆动和延时,两侧有三角漏抛时,加快精抛摆动,延长精抛摆动延时,或加大精抛摆动。
6.如果出现单边磨损痕迹、刀痕或光线不足,加工出来瓷砖的厚度是一致的,这是由于抛光摆动或导轨中心的偏差、大皮带的偏差或土坯边缘下垂造成的。单侧摆动的停留时间可以适当延长或加大
7.突发性任意磨花,是换错磨块,或磨块质量问题,应及时找出有问题的磨块。研磨较浅且不明显时,检查磨头加工是是否在无水状态下进行。
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